Виды пиломатериалов

Пиломатериалами называют древесину, которую обработали промышленным способом — продольно распилили круглые бревна и разделили полученные элементы поперечно или продольно. Мелкие части сушат, обрабатывают среды, используют для строительства, отделки, производства мебели.

О том, какие виды пиломатериалов бывают, как их изготавливают и куда используют — в нашей статье.

Классификация по степени обработки, породе древесины и качеству

Виды пиломатериалов различаются по способам распила:

ствол дерева пилят поперек волокон и получают красивый паркет — это поперечный распил;
бревно пилят под острым углом к направлению волокон и получают половые доски — полурадиальный распил;
сырье делят на части через середину ствола и получают универсальные прочные доски — радиальный распил. Эта технология относится к дорогим, зато изделия приобретают красивую фактуру, остается прочной и не деформируется на этапе просушивания;
бревно пилят чуть дальше середины — тангенциальный распил.

Распил бывает рустикальным — таким способом получают недорогие доски для пола.

Подготовленные пиломатериалы сушат на воздухе или в камере, если нужно добиться минимального уровня влаги.

Затем выбирают степень обработки:

оставляют края такими, какими они получились после распила бревна — необрезные материалы;
делают доски прямоугольными — обрезные материалы;
зашлифовывают все или отдельные грани, чтобы избавиться от шероховатостей — строганные.

После этого элементы могут дополнительно гнуть, подрезать, лакировать, отполировывать, проделывать пазы для упрощения процесса монтажа.

Виды пиломатериалов различаются и по породе древесины. Их делают из хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр) и лиственных пород.

Среди хвойных пород популярны:

сосна — мягкое сырье со смолистыми прожилками, из которого изготавливают несущие конструкции, предметы мебели, доски для создания оконных рам и дверных проем;
ёлка — имеет яркий белый цвет, используется в строительстве и производстве музыкальных инструментов;
кедр — обладает сочным красным оттенком и повышенной твердостью, подходит для производства карандашей и изготовления мелких предметов;
лиственница — устойчивый к влаге и гниению материал, долго сохраняющий прочность и подходящий для наружной и внутренней отделки зданий.

Такая продукция соответствует ГОСТ 8486-86.

Среди лиственных деревьев чаще всего выбирают дуб, ясень, вяз, акацию, шелковицу, яблоню, рябину, черемуху. Готовые материалы соответствуют ГОСТ 2695-83.

Плюсы

Все виды пиломатериалов приятны эстетически. Красивая природная фактура дерева сочетается со всеми остальными поверхностями. Деревянные изделия издают тонкий аромат, улучшают микроклимат в помещениях. Большинство пород — недорогие, поэтому такая продукция доступна повсеместно.

Изделия из дерева обладают высокой несущей способностью и весят в несколько раз меньше бетона и металла. Их несложно сверлить, пилить и придавать нужную форму. Сложностей с монтажом тоже не бывает благодаря малому весу.

Минусы

Древесина тлеет и быстро сгорает, выделяя много дыма. Чтобы уменьшить скорость распространения пожара, ее приходится пропитывать антипренами — это дополнительные расходы.

Дерево часто заражается грибком и плесенью, привлекательно для насекомых-древоточцев. Для защиты от них тоже нужны специальные антисептики, которые покупаются отдельно.

Любое бревно гниет, если в доме сыро, и может треснуть, если воздух слишком сухой. Владельцам необходимо следить за влажностью и пользоваться либо осушающими кондиционерами, либо увлажнителями воздуха.

Правильно высушенные, аккуратно обработанные и пропитанные антисептиками-антипренами пиломатериалы стоят дорого.

Спецификация

Ответ на вопрос о том, что относится к пиломатериалам — развернутый: они делятся на 10 групп по форме, размерам и свойствам.

Обтесанные бревна называются брусом. Из него возводят стены зданий, применяют для отделки окон и создания лестниц. Минимальная толщина бруса — 100 мм.

Миниатюрный брус до 100 мм толщиной — это бруски. Они бывают необработанными, отшлифованными с одной стороны и подогнанными под конкретные размеры. Используются для производства мебели, создания обрешетки, строительства каркасов.

Из бруса и бревна вырезают доски. Доски могут иметь гладкую кромку, их подрезают с одной стороны или не обрезают вовсе.

Шпалы — доски из прочной древесины, которая терпит сырость и перепады температур.

Если распилить бревно так, чтобы одна сторона получившегося изделия осталась полукруглой, получится горбыль.

Если у боковины бревна оставить одну плоскую сторону, получится обапол.

Оцилиндрованное бревно — круглое со всех сторон. Благодаря замковой системе бревно легко использовать для возведения стен. Оно стоит дорого, но владельцу здания не придется тратить деньги на дополнительную отделку.

Брус, изготовленный методом фрезеровки или строгания заготовки, называют профилированным. Дому из бруса не нужен мощный фундамент и дополнительная отделка.

Склеенные в несколько слоев тонкие доски (ламели) становятся клееным брусом.

Оцилиндрованное бревно, разделенное по принципу «квадрат в круге», называется блок-хаусом. Прочный блок-хаус подходит для внешней отделки зданий, не дает улетучиваться теплу, задерживает шум.

Классификация по сортам

Чтобы выделить сорта пиломатериалов, оценивают сечение, структуру наихудшей стороны изделия, качество пласти (две противоположные широкие поверхности доски) и форму кромки.

Отборные — лишены гнили, пятен грибка и плесени. После усушки на них не должны появиться трещины. Максимальное количество здоровых сучков — 2 на 1 п.м. Отборные доски нужны для автостроения и изготовления судов.
I сорт используют в строительстве. В таких изделиях нет сухих и подвижных сучков. Допустимая высота здоровых сучков — 1 см, допустимая длина трещин — 1 см. Недопустимы трухлявость, гниль, механические повреждения.
II сорт подходит для производства мебели. Длина всех трещин, которые присутствуют на таких изделиях, не должна превышать треть всей длины. Максимальное количество червоточин — 3 на 1 п.м. Повреждения от насекомых, гниль, какие-либо включения — недопустимы.
III сорт применяют для производства тары.
IV сорт подходит для возведения бытовок, хозпостроек, летних беседок, строительных лесов, изготовления ящиков и опалубки.

Нормативные требования

Лесопильное производство выпускает пиломатериалы, следуя таким стандартам:

ГОСТ 18288-87. Документ описывает сферы применения всех видов пиломатериалов, содержит термины, касающиеся деревянных изделий.
ГОСТ 2140-81. Из документа можно узнать, какими бывают пороки и механические повреждения пиловочника и готовой продукции.
ГОСТ 8486-86. Этот стандарт состоит из таблиц и отвечает на вопрос, что такое пиломатериалы, описывает сорта продукции.
ГОСТ 24454-80 и 3808.1-80. Определяют типовые размеры и допуски (в мм), касающиеся хвойных пиломатериалов, содержат правила сушки и хранения. Для лиственных предусмотрен ГОСТ 2695-83.
ГОСТ 16588-91. В стандарте приведены требования к влажности пилопродукции.
ГОСТ 20022.2-80 и 20022.6-93. Содержат инструкции по защите древесины от пожара, грибка и насекомых-вредителей.

Сырье и технология производства

Для изготовления пиломатериалов применяют разные сорта древесины — как дорогие и редкие, так и доступные. Порода дерева влияет на применение готовых изделий: один материал прочнее, другой — не впитывает влагу, текстура третьего лучше подходит для производства декоративной продукции.

Хвойные породы — сосна, лиственница, ель, кедр — считаются прочными. Они дешевы, поэтому востребованы в строительстве.

Лиственные сорта выбирают для внутренней отделки помещений. Сравнительно недорого стоит береза, тополь и липа.

Производство всех сортов пиломатериалов подразумевает такие этапы:

Готовится нужное количество древесины.
Она просушивается в соответствии с ГОСТами и конкретной породой. Качественными считаются изделия, просушенные до 8-12%. Для строительных работ можно покупать пиломатериалы с влажностью 18% — они стоят дешевле.
Заготовки прогреваются, с них удаляют кору и отсортировывают по размеру.
Распиливают изделия на специальном оборудовании, выполняют торцевание.
Опционально — дополнительно обрабатывают продукцию, пропитывают антипренами и антисептиками.
Отсортировывают изделия, выбраковывают, складируют и реализуют.

Добиться соответствия качества продукции ГОСТам можно только при точном следовании технологии изготовления и правильной сушке сырья. Для этого производители используют лесопильные рамы, ленточнопильные машины, круглопильные и углопильные циркулярные станки.

Вторичное сырье из пиломатериалов

Вторичными называют материалы, изготовленные из щепы и опила. Мелкую стружку склеивают или запрессовывают, получая ровные листы. К популярным вторичным материалам относится:

Фанера. Это склеенный шпон (тонко нарезанное дерево). Фанера прочна, гнется, широко применяется при изготовлении мебели.
Древесно-волокнистая плита (ДВП). Щепу и опил соединяют с вязким компонентов, нагревают и проклеивают. ДВП — твердый материал, одна поверхность которого гладкая, другая — шероховатая.
Древесно-стружечная плита (ДСП). Отходы переработки соединяют с лигнином, нагревают и спрессовывают в листы. Клей не добавляют.
Ориентированно-стружечная плита (OSB). Щепки из разных пород древесины (популярна смесь тополя с сосной) послойно раскладывают так, чтобы щепки в соседних слоях ложились перпендикулярно друг к другу. Слои проклеивают смолой, смешанной с влагоотталкивающими присадками.
МДФ. Опил скрепляют смесью лигнина и парафина. Этот вторичный материал — самый безопасный для здоровья.

Также отходы лесопильного производства используют для изготовления ГСП и ЦСП.

Пиломатериалы применяются в ремонтно-строительной сфере, нужны для производства мебели, требуются для создания судов и автомобилей. Потребность в таких изделиях постоянная. Из-за этого лесопильная продукция востребована в любой сезон